工业内窥镜

一、目视检测

目视检测是无损检测的重要方法之一。它仅指用人的眼睛或借助于光学仪器对工业产品表面作观察或测量的一种检测方法，典型的是将目视检测限制在电磁谱的可见光范围之内。

目视检测可分为直接目视检测和间接目视检测两种检测技术。直接目视检测是指直接用人眼或使用放大倍数为6倍以下的放大镜对试件进行检测。间接目视检测是指对无法直接进行观察的区域，借助各种光学仪器或设备进行直接观察，如使用反光镜、望远镜、工业内窥镜、光导纤维或其他合适的仪器进行检测。

二、内窥镜检测

目视检测的仪器种类繁多，工业内窥镜是其中之一。内窥镜的检测最早是用于人体的医学检查，20世纪50年代开始逐渐进入工业检测领域，并出现专门的工业内窥镜。国内在20世纪70~80年代开始从国外引进工业内窥镜产品，主要用于航空航天产品内部多余物控制及一些零部件的质量检查。近年来，国内内窥镜检测己进入了实用阶段，越来越多地运用于产品生产质量的控制，并发展成为一项专用的检测手段。

内窥镜检测是近年来随着内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一项检测技术。内窥镜检测需要使用工业内窥镜（简称内窥镜）作为检测工具，工业内窥镜是为了满足工业复杂使用环境要求而专业设计生产的。根据制造工世特点，我们一般把内窥镜分为直杆镜、光纤镜、视频镜三种类型。

下面是我们进行3种类型内窥镜的检测分析对比报告：

三、内窥镜选用

内窥镜的种类较多，不同种类内窥镜适用范围不同。除了要考虑内窥镜的类型外，在具体选用时还需要考虑探头直径、长度、可视方向、焦距等技术指标，同时由于内窥镜的使用环境复杂，需要考虑其防水、防油、耐腐蚀、耐磨等性能。

通常要根据具体的检测对象位置及要求来确定使用内窥镜的种类，至少要考虑检测的位置、方向、最小分辨率要求、通路、测量记录等，复杂产品往往要求使用多种型号配合使用。

通常我们认为：

1、直杆镜使用方便、耐用、成像效果好，多用于不需要弯曲，检测范围在500mm以内的产品，适用于直孔的检测。

2、视频镜功能多，使用灵活，可靠性高，适用性广，适用于各种内部结构复杂的产品或需要进行定量检测、对比分析的场合，但由于制造技术的原因，探头上的CCD芯片不可能造得很小，使探头直径难以小于4mm。

对比

3、视频镜可取代直杆镜、光纤镜使用。光纤镜易损坏，使用寿命短，且清晰度较差，成像效果及弯曲性能远逊于视频镜，但其直径可以制造的很细，多用于内径4mm以下，视频内窥镜无法检测的产品。

四、内窥镜检测应用

内窥镜检测广泛应用于各种行业，如航空航天、汽车制造、电子、医疗等领域。在航空航天领域中，内窥镜检测主要用于发动机、涡轮机、地面设备等零部件的内部质量检验，如发动机叶片、涡轮叶片根部结构、管道等部件；在汽车制造领域中，内窥镜检测用于发动机、变速器、传动系统等零部件的内部质量检查，如轴承、油路、冷却系统等部件；在电子领域中，内窥镜检测可用于显示屏、手机等内部质量检验；在医疗领域中，内窥镜检测是常规的临床检查手段之一，主要用于消化道、呼吸道等器官的检查。

在内窥镜检测中，需要考虑不同的内窥镜类型及其技术指标，以及其适用范围和使用环境等因素。内窥镜检测在航空航天、汽车制造、电子、医疗等领域都具有重要的应用价值，可以帮助生产企业保证产品质量，提高生产效率，同时也为人类健康事业做出了重要贡献。